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5槽滚篮全自动五金清洗机
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FYA-5040T全自动超声波清洗机

技术规格书

 

1.设备名称:全自动超声波清洗机

2.设备数量:一台

3.设备能力: 节拍3~10分钟(可调)清洗一篮(正常工作节拍为5min)

4.设备工作原理、组成及设计特点描述

   4.1工作原理:超声波清洗是利用高于20KHZ的超音频信号,通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动并产生数以万计的微小气泡,这此气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长,而在正压区迅速闭合,这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”,连续不断的轰击物体表面,使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落,达到迅速清洗效果。

4.2 设备组成: 5040型全自动超声波清洗机是专用于不锈钢冲压件表面污垢、油污及杂质等污物的清洗系统。整个清洗工艺由人工手动控制或自动控制两种模式完成,共有2个超声波清洗工位:3个漂洗槽工位等组成。清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入进料台上,进料台自动送入清洗机内,经设备的机械手自动对工件进行超声波清洗、漂洗后再由出料台将清洗工件送出,人工将清洗工件拿出。

设备操作为人机界面触摸屏自动控制,具备自动和手动转换功能,也可进行手工操作,操作简单,清洗效率高,质量效果好,适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件,性能可靠,设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点,是理想的除油清洗设备。

4.3 设备设计特点

   该设备针对所清洗的对象工艺和所使用的清洗剂,侧重在以下几个方面作特别的处理:

4.3.1超声波系统: 设备采用国内最先进的全数显扫频式超声波系统,具有超声输出在洗液中周期性移动,超声功率强劲、均匀,避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击,从而使工件表面的污垢等能够迅速脱落,实现其高清洁度的目的。超声波换能器选用28KHZ频率。

4.3.2 电控系统:设备操作为人机界面触摸屏自动控制,具备自动和手动转换功能,也可进行手工操作,操作简单,清洗效率高,质量效果好,适应大批量生产使用。友好的人机触控界面灵活性高、稳定可靠,减少人为产生的失误;对于工艺管理使用配方方式,方便于各个参数的输入与管理,并可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。

4.3.3 超声波布局结构:在超声清洗槽内设置底震,可有效地将底层工件与顶层工件全部处于超声范围之内,使各方位、高度的工件清洗干净。

4.3.4 清洗篮清洗结构:清洗机为旋转洗篮层叠一次清洗,清洗机的产能大且可保证设备切水工艺的最佳效果。

5.工艺过程:

5.1 清洗流程
    进料→超声波清洗→超声波清洗→漂洗→漂洗→漂洗→出料    

5.2 使用清洗剂

      环保型水基清洗剂(客户单独购买)

5.3 清洗工艺配置说明

序号

清洗液

清洗方法

超声波

循环过滤

加热

功率

温度

1

除油剂

超声波清洗

  28KHz,1200W

带储槽循环10μX10″

主槽6KW

 

常温-100℃

2

除油剂

  超声波清洗

 28KHz,1200W

带储槽循环10μX10

主槽6KW

 

常温-100℃

3

市水或纯水

漂洗

/

/

主槽3KW

 

常温-100℃

4

市水或纯水

   漂洗

 /

/

主槽3KW

 

常温-100℃

5

市水或纯水

漂洗

/

/

主槽3KW

 

常温-100℃

5.4工艺控制:

5.4.1工位清洗时间控制::连续可调。

5.4.2 带加热器的工位:常温~100℃可调,烘干常温~100℃可调。

5.4.3 超声波功率可调并有LED显示。

5.5保护功能:

  5.5.1低液位保护。

5.5.2电机工作过流、过载保护。

5.5.3清洗篮卸料提示并报警。

5.5.4控制面板及进出料口处设急停按钮。

5.5.5设备漏电保护。

5.6.显示功能:

  5.6.1 设置参数显示。

  5.6.2 工艺参数实时显示(各工位运行状态是否正常,如泵的运行、洗液温度等)。

  5.6.3 故障报警,提示故障项目,配备声光报警。

 


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